液壓折彎機的優(yōu)勢有哪些？ 折彎機是一種能夠對薄板進行折彎的機器，其結構主要包括支架、工作臺和夾緊板，工作臺置于支架上，工作臺由底座和壓板構成，底座通過鉸鏈與夾緊板相連，底座由座殼、線圈和蓋板組成，線圈置于座殼的凹陷內，凹陷頂部覆有蓋板。使用時由導線對線圈通電，通電后對壓板產生引力，從而實現(xiàn)對壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持，使得壓板可以做成多種工件要求，而且可對有側壁的工件進行加工，操作上也十分簡便。 闡述純電伺服折彎機對比液壓折彎機的優(yōu)勢。 1.維護使用成本低。液壓折彎機的液壓油需要定期更換；泵、閥和密封件易出故障、易損壞，液壓系統(tǒng)易污染，發(fā)生故障查找排除困難，一旦液壓系統(tǒng)污染，清潔系統(tǒng)困難，并都會造成環(huán)境污染。純電伺服折彎機傳動系統(tǒng)簡單，基本沒有維護成本，僅需要定期潤滑。 純電伺服折彎機的設計制造以折彎高精度、運行高效率、使用高可靠為目標，對床身和滑塊進行有限元分析，優(yōu)化加強了床身和滑塊的剛性。根據(jù)對純電伺服折彎機與液壓折彎機在能耗、環(huán)保、加工效率、加工精度及成本等方面的分析。 2.節(jié)能顯著。純電伺服驅動技術的優(yōu)勢之一是電動機的輸入功率跟負載功率的大小成正比，折彎時耗電大，滑塊空載上行時耗電小，滑塊停止時基本不耗電。但液壓伺服折彎機主電動機和液壓泵即使滑塊不工作也在持續(xù)運轉，消耗電能。另外，純電伺服折彎機機械主傳動效率為95%以上，液壓伺服折彎機的液壓傳動效率在80%以下，液壓系統(tǒng)元件老化磨損后效率更低。 以100t折彎機為例，按一天工作8h計，純電伺服折彎機主機耗電約12kW·h/d，而液壓折彎機液壓系統(tǒng)的耗電約為60kW·h/d，純電伺服折彎機節(jié)能約80%。 3.環(huán)保無污染。純電伺服折彎機不使用液壓油，沒有更換液壓油、拆換液壓元器件的麻煩，也就沒有更換、拆換過程中和系統(tǒng)日常的液壓油泄漏，也沒有廢油處理和污染。 4.折彎精度高。純電伺服折彎機折彎速度可調，可針對不同厚度、不同材質及不同折彎長度折彎，設定采用更合適的折彎速度，提高折彎精度，保持高生產率。純電伺服折彎機的撓度補償軸采用VILA結構補償裝置，折彎精度更高。 液壓折彎機的折彎角度誤差在±1°以內，而伺服折彎機的主驅動通過伺服電動機驅動絲杠傳動，傳動精度更高，通過對多種規(guī)格板材的折彎角度測量，能很好地保證折彎角度誤差在±0.5°以內。 5.滑塊速度快，生產效率高。伺服電動機響應速度比液壓伺服快，以凱豐數(shù)控公司開發(fā)的100t純電伺服折彎機為例，滑塊回程和快下速度高達200mm/s，工作速度0～20mm/s；絕大多數(shù)同噸位液壓折彎機滑塊回程和快下速度在120mm/s以下，工作速度10mm/s。液壓伺服折彎機受環(huán)境及液壓系統(tǒng)發(fā)熱的影響，需要開機預熱或停機散熱；液壓系統(tǒng)一旦有故障，查找排除故障技術要求高、時間長。而純電伺服折彎機元件少，故障率很低，從根本上不存在這些問題。因此，純電伺服折彎機加工效率比相同噸位液壓折彎機高近1倍。
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